Hoe verbetert lasersnijmachine de werkefficiëntie bij het snijden van metaal
Hoe verbetert lasersnijmachine de werkefficiëntie bij het snijden van metaal
In de afgelopen jaren is de rol van lasersnijmachines bij de ontwikkeling van de plaatwerkindustrie steeds prominenter geworden. In het snijproces vatten we zes praktische functies samen. Met deze praktische functies kunnen de verwerkingsefficiëntie en het snijden van de prestaties van de lasersnijmachine sterk worden verbeterd.
1. Leapfrog
Leapfrog is de vrije manier van de lasersnijmachine. Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, na het snijden van gat 1, moet het gat 2. De snijkop worden verplaatst van punt A naar punt B. Natuurlijk moet de laser worden uitgeschakeld tijdens de beweging. Tijdens het bewegingsproces van punt A naar punt B draait de machine "leeg", die inactieve afstand wordt genoemd.
De stationaire reis van de vroege lasersnijmachine wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding. De snijkop moet drie acties in volgorde voltooien: stijgen (tot een veilige hoogte van de hoogte), vertaling (tot de bovenkant van punt B) en vallen.
Door de inactieve tijd te comprimeren, kan de efficiëntie van de machine worden verbeterd. Als de drie voltooide acties worden gewijzigd in "gelijktijdige" voltooiing, kan de inactieve tijd worden ingekort: wanneer de snijkop van punt A naar punt B beweegt, zal deze tegelijkertijd stijgen; Wanneer het punt B nadert, zal het tegelijkertijd vallen. Zoals hieronder getoond.
Het traject van de inactieve beweging van de snijkop is als een boog getrokken door een kikkerspringen.
In het ontwikkelingsproces van lasersnijmachine kan Leapfrog worden beschouwd als een prominente technologische vooruitgang. De Leapfrog -actie neemt alleen de vertaaltijd van punt A naar punt B in beslag, waardoor de tijd van stijgen en vallen bespaart. De kikker springt om het voedsel te vangen; De kikkersprong van de lasersnijmachine "vangt" hoge efficiëntie. Als de lasersnijmachine nu niet de Leapfrog -functie heeft, ben ik bang dat deze niet in de stroom zal komen.
2. Auto focus
Bij het snijden van verschillende materialen is de focus van de laserstraal vereist om op verschillende posities van het werkstukgedeelte te vallen. Daarom is het noodzakelijk om de positie van de focus (focus) aan te passen. Vroege lasersnijmachines gebruikten over het algemeen handmatige focus; Nu hebben de machines van veel fabrikanten een automatische focus bereikt.
Sommige mensen kunnen zeggen dat het goed is om de hoogte van de snijkop te veranderen, de snijkop wordt verhoogd, de focuspositie is hoog en de snijkop wordt verlaagd, de focuspositie is laag. Het is niet zo eenvoudig.
Tijdens het snijproces is de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk (mondstukhoogte) zelfs ongeveer 0. 5 tot 1,5 mm, die als een vaste waarde kan worden beschouwd, dat wil zeggen dat de mondstukhoogte niet verandert, dus de focus kan niet worden aangepast door de snijkop te verlagen (anders kan het snijproces).
De brandpuntsafstand van de focusseerspiegel is onveranderlijk, dus u kunt niet verwachten de focus aan te passen door de brandpuntsafstand te wijzigen. Als u de positie van de focusseerspiegel wijzigt, kunt u de focuspositie wijzigen: wanneer de focusspiegel naar beneden gaat, gaat de focus naar beneden en wanneer de focusseerspiegel omhoog gaat, gaat de focus omhoog. - Dit is inderdaad een manier van focussen. Het gebruik van een motor om de focusspiegel op en neer te rijden, kan automatisch focusseren realiseren.
